说到电动执行器，很多人应该知道电动执行器是主要由电机、轴承、齿轮传动系统和电子元件组成的机电一体化产品。根据美国军用标准MIL-HDBK-338公布的可靠性数据，电动执行器的机械故障主要集中在轴承。对于电器，主要是控制电路板的问题，有时电机会出现故障。电机故障：绕组故障占20%，轴承故障占45%，滑环、电刷、换向器损坏占5%。%，其他30%，轴承失效时润滑油变质和损失45%，污染30%，侵蚀5%，不对中5%，腐蚀5%，其他10%。事实证明，良好的维护可以提高电动执行器的可靠性和效率。
1.加强润滑油清洁度管理电动执行器的最大特点是需要使用粘度随油温而变化的润滑油。粘度过低，会增加蜗轮、齿轮等传动部件的磨损，造成传动精度差，粘度过高，运转不良。润滑脂的清洁度难以管理，因此蜗轮、齿轮等电气部件的磨损、因老化造成的杂质和水分渗透、内涂层剥落、生锈等都会影响润滑的清洁度。油。
2、及时排除油脂泄漏。由于电动执行器的频率和速度很高，很难避免冲击。这是造成油脂泄漏的重要原因。如果润滑脂泄漏，则必须予以纠正。在正确的时间。
3、改善电动执行器的工作环境和使用条件。电动执行器的可靠性和寿命与使用、环境和人类知识等因素直接相关。只有在维修中改善工作环境和使用条件，以人为本，才能延长其使用寿命。
4、在发生故障的初期，应加强维护保养，在电动执行器的所有故障中，初期故障率一般较高。大多数初始缺陷是由设计、制造、安装过程中的初步错误造成的，发现这些初始缺陷需要一定的精力和时间。因此，在故障初期应加强维护。
5.通过管理数据提前预防意外故障电动执行器的意外故障通常难以预测。需要定期检查和维护以防止意外故障，掌握一定阶段的维护数据和历史存档数据对于故障判断和日常维护的准确执行非常重要。
6.提升运维人员专业知识运维人员专业知识的掌握直接影响运维管理。近年来，由于运维人员的结构变化，电动执行器的知识和技术水平有了很大的提高，但仍有许多运维人员缺乏必要的专业知识和技能。广大现场运维人员“懂但不懂”电动执行器，这也是维护管理的薄弱环节。-现场维护，他们必须先进的电动执行器系统的设计。应充分考虑并努力实现意识、维护和管理的实施。
以上内容就是关于电动执行器的维护保养知识的介绍了，不知道大家都清楚了吗?
